我们知道，锦纶是合成纤维nylon的中国名称，其化学名称为聚酰胺纤维，其具有以下特性：密度小，强度大，耐磨性能好，弹性高，伸长度大，耐多次变形的性能好，其是制作渔网的良好材料；但因其弹性和伸长度较大，故不易保持网结的牢固性，吸湿性较小，耐光性差，短时间内能耐高热，但长时间受热后，其强度会降低，染色性能好。鉴于锦纶纤维的特性，锦纶渔网网片从织网机编织出来后，其网结的牢固度不够易产生滑动，导致网目不稳定、网目形状变形、网目尺寸不均等，同时还会引起网线间磨损，因此就需要进一步拉伸和定型、固结、平整、着色等一系列的工艺技术处理，以增加网片结节牢度、提高外观效果和整体使用性能。

  目前，锦纶渔网网片一般都会采用高温蒸汽进行定型，例如，2014年1月15日公开的CN203393454U中国实用新型专利说明书里面就公开了一种“蒸汽式渔网定型”装置。但高温蒸汽定型会改变锦纶的化学结构，造成网片不平整，且高温定型时大量的水分子进入锦纶复丝内不易去除，时间一长会导致网片变形、甚至腐烂。采用高温蒸汽定型技术处理的锦纶渔网网片需要晾晒，晾晒后网片易出现收缩、不平整、不美观。另外，锦纶渔网网片采用高温蒸汽定型不能连续性生产。

  为了克服现有锦纶渔网网片应用高温蒸汽定型存在易导致锦纶化学结构不稳定、结节定型不牢靠、不能连续生产的不足，本发明提供一种网片化学结构稳定、结节定型牢靠、网目不变形且能连续拉伸定型生产的锦纶渔网网片的定型方法。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锦纶渔网网片的定型方法，其特征是：其经过下列工艺步骤：

  将织网机编织出的锦纶渔网网片送入注有固结溶液的容器中浸泡处理5～10min，其中，所述的固结溶液是浓度为20%～40%的水性丙烯酸树脂溶液；

  将步骤a中得到的固结处理后的锦纶渔网网片送入离心机中，甩除多余的固结溶液；

  将步骤b中得到的甩除固结溶液的锦纶渔网网片导送入前置碾轧机中，进行一次碾轧平整处理；

  将步骤c中得到的一次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片依次导经不同预定温度的第一烘干箱、第二烘干箱，使锦纶渔网网片高温状态下产生轻微流变，在加热烘干的同时进行牵引拉伸固结定型处理；

  将步骤d中得到的烘干及牵引拉伸固结定型处理后的锦纶渔网网片导送入后置碾轧机中，进行二次碾轧平整处理；

  将步骤e中得到的二次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片置于平整晾晒场上，在常温下自然降温、回缩固结定型，晾干为止，即得成品。

  所述的e、二次碾轧平整处理步骤与f、晾干步骤之间还经过着色处理，其是将步骤e得到的二次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片送入注有着色液的容器中进行浸泡着色处理5～10min。

  所述的前置碾轧机包括一第一支架和五支前置碾轧辊筒，所述的前置碾轧辊筒按上、下两排转动支撑在所述的第一支架上，其中，前置上碾轧辊筒设置为三支，前置下碾轧辊筒设置为两支，且前置上碾轧辊筒与前置下碾轧辊筒依次相互交错压叠，其中一前置下碾轧辊筒由一第一电动机驱动。

  所述的第一烘干箱与所述的第二烘干箱采用相同结构，其均包括一箱体和若干滚筒，所述的滚筒按上、下两排转动支撑在所述的箱体内，其中，上排滚筒与下排滚筒依次相错、平行间隔设置；在所述的箱体上对应接近箱体的滚筒分别开有进网口、出网口；在所述的箱体内部分别设有电加热片和温度控制器，所述的温度控制器按预定温度分别对应调控电加热片的电源通或断。

  所述的后置碾轧机包括一第二支架和五支后置碾轧辊筒，所述的后置碾轧辊筒按上、下两排转动支撑在所述的第二支架上，其中，后置上碾轧辊筒设置为三支，后置下碾轧辊筒设置为两支，且后置上碾轧辊筒与后置下碾轧辊筒依次相互交错压叠，其中一后置下碾轧辊筒由一第二电动机驱动。

  本发明采用了固结溶液将从织网机编织出来的锦纶渔网网片的结节进行固结处理，提高网片结节抗滑移阻力，增强结节牢固性，减少网结弯曲处的内应力，提高了网片的整体抗拉强度；离心甩干固结溶液后导入前置碾轧机中进行一次碾轧平整网片处理，再依次导经不同预定温度的第一烘干箱、第二烘干箱，同步完成了网片的加热烘干处理和牵引拉伸固结定型处理，加热烘干过程中，其锦纶复丝内的水分子烘烤去除，使其分子结构更紧密稳定、抗拉强度增加；加热烘干处理后的网片再导入后置碾轧机中进行二次碾轧平整网片，最后在晾晒场上晾干，使网片常温下自然降温、回缩固结定型。本发明锦纶渔网网片的定型方法，其工艺合理，操作性强，易实现连续性生产；采用该方法定型的锦纶渔网网片结构稳定，结节定型牢靠，网目不变形，外观效果好。

  图中标记：1.前置碾轧机，101.第一支架，102. 前置上碾轧辊筒，103. 前置下碾轧辊筒，104.第一电动机；2.第一烘干箱，201.箱体，202.上排滚筒，203.下排滚筒，204.进网口，205.出网口，206.电加热片，207.温度控制器；3.第二烘干箱；4.后置碾轧机，401.第二支架，402.后置上碾轧辊筒，403.后置下碾轧辊筒，404.第二电动机；5. 锦纶渔网网片。

  在长×宽×深＝5.80m×0.25m×0.35m的玻璃钢浸泡槽内注入固结溶液，该固结溶液为水性丙烯酸树脂溶液，其浓度为20%～40%，液面以略高于网片堆叠高度为准；该玻璃钢浸泡槽放置在织网机的下面，织网机编织出的锦纶渔网网片直接送入玻璃钢浸泡槽进行堆叠浸泡处理5～10min；固结溶液对锦纶渔网网片做处理后，可提升网片结节抗滑移阻力、增强结节牢固性、减少网结弯曲处的内应力、提高网片抗拉强度。需指出的是，网片的浸泡处理时间可根据固结溶液浓度、网片规格和材料的品质而定；

  将步骤a中得到的固结处理后的锦纶渔网网片送入离心机中，甩除多余的固结溶液；其中，离心机的功率7.5kW，离心机转动缸直径1.20m，高 0.80m，使用工况转速1000转/min；

  如图1所示，将步骤b中得到的甩除固结溶液的锦纶渔网网片5导送入到前置碾轧机1中，进行一次碾轧平整处理；如图1所示，前置碾轧机1的功能为导入和一次碾轧平整网片。其包括一第一支架101和五支前置碾轧辊筒，前置碾轧辊筒按上、下两排转动支撑在第一支架101上，即前置碾轧辊分为前置上碾轧辊筒102和前置下碾轧辊筒103，其中，前置上碾轧辊筒102设置为三支，辊筒直径200mm；前置下碾轧辊筒103设置为两支，辊筒直径300mm；前置上碾轧辊筒102与前置下碾轧辊筒103依次相互交错压叠设置，其中一前置下碾轧辊103由一第一电动机104驱动。前置碾轧机1是利用两支前置下碾轧辊筒103与锦纶渔网网片5之间的摩擦力拉动锦纶渔网网片5导行，其三支前置上碾轧辊筒102与两支前置下碾轧辊筒103相互交错压叠，以保证两者之间的锦纶渔网网片5与前置下碾轧辊筒103充分接触；

  在图1中，将步骤c中得到的一次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片5依次导经不同预定温度的第一烘干箱2、第二烘干箱3。如图1所示，第一烘干箱2包括一箱体201和十一支滚筒，滚筒按上、下两排转动支撑在箱体201内，即滚筒分为上排滚筒202与下排滚筒203；其中，上排滚筒202五支与下排滚筒203六支，上排滚筒202与下排滚筒203依次相错、平行间隔设置，间距均为1.50m。在箱体201上对应接近箱体的下排滚筒203分别开有进网口204、出网口205。在箱体201内部设有电加热片206和温度控制器207，第一烘干箱内的预定温度为180℃,温度控制器207按预定温度自动调控电加热片206的电源通或断。如图1所示，锦纶渔网网片5自箱体上的进网口204进行箱体内部，先绕过接近进料口的下排滚筒203，之后向上绕过相邻的上排滚筒202，再之后向下绕过相邻的下排滚筒203，以此类推，锦纶渔网网片5呈“S”形状先后分别依次绕过十一支滚筒，则锦纶渔网网片5呈波浪状通过箱体内的滚筒，最后自出网口205导送出；

  在图1中，第二烘干箱3的结构与第一烘干箱2的结构相同，锦纶渔网网片5通过第二烘干箱3的方式与第一烘干箱2相同；与第一洪干箱不同的是：第二烘干箱的预定温度为160℃。锦纶渔网网片5在导经第一烘干箱、第二烘干箱过程中，烘干箱内的适当高温能使锦纶材料在粘弹态产生轻微流变，在对网片进行烘干处理的同时进行牵引拉伸固结定型处理；

  在图1中，将步骤d中得到的加热烘干及牵引拉伸固结定型处理后的锦纶渔网网片5导送入后置碾轧机4中，进行二次碾轧平整处理；如图1所示，后置碾轧机4的功能为导出和二次碾轧平整网片，其包括一第二支架401和五支后置碾轧辊筒，后置碾轧辊筒同样是按上、下两排转动支撑在第二支架401，即后置碾轧辊筒分为后置上碾轧辊筒402和后置下碾轧辊筒403，其中，后置上碾轧辊筒402设置为三支，辊筒直径200mm；后置下碾轧辊筒403设置为两支，辊筒直径300mm；后置上碾轧辊筒402与后置下碾轧辊筒403依次相互交错压叠设置，其中一后置下碾轧辊403由一第二电动机404驱动。锦纶渔网网片5通过后置碾轧机4的方式与前置碾轧机1相同；

  将步骤e中得到的二次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片置于平整的晾晒场上，在常温下自然降温、回缩固结定型，晾干为止，即得成品。

  为了使锦纶渔网网片获得更佳的外观效果，在e、二次碾轧平整处理步骤与f、晾干步骤之间还经过着色处理，该着色处理是在玻璃钢着色槽内进行，其玻璃钢着色槽尺寸为长×宽×高＝2.20m×1.00m×0.50m，其内注有常规的着色液，将步骤e得到的二次碾轧平整处理后的锦纶渔网网片送入着色液中进行浸泡着色处理5～10min，其色液液面高过所堆叠的网片高度为好，浸泡着色处理时间也是根据着色液浓度、网片规格和材料的品质而定；着色过程中用木棒轻轻翻动网片，着色完毕捞出，晾干。